售前服務

售前質量承諾

1. 合同貨物的質量保證期為從合同貨物通過驗收并投運后12個月。如果相關法律、法規、政府規章或者規范性文件以及國家或行業標準規定的質量保證期超過前述約定期限的，則質量保證期應以較長者為準。

1.1 如果由于買方原因未在最后一批合同貨物到達交貨地之日起10個月以內完成驗收并投運，則合同貨物的質量保證期為我方發運的最后一批合同貨物到達交貨地之日起18個月。

1.2 合同貨物總裝后進行試驗時，若因主要技術指標不合格，經處理后方合格出廠的，應將原因和處理情況列入出廠文件。質量保證期在上述期限基礎上延長12個月。

2. 在合同貨物質量保證期內，如發現我方提供的合同貨物有缺陷，不符合合同規定時，買方可向我方提出索賠。如我方對索賠有異議，應在收到買方索賠通知后的7日內書面提出，否則視為承認買方的索賠請求。如果我方未對買方的索賠提出異議或我方的異議不成立，我方應按買方要求進行修理、更換，或賠償買方的損失。同時質量保證期延長一年。由于我方責任需要修理、更換有缺陷的設備導致合同貨物停運時，由此產生的所有損失由我方承擔。

3. 在質量保證期內，由于我方責任需要修理、更換有缺陷的設備導致合同貨物停運時，質量保證期自我方消除該缺陷后重新計算，由此產生的所有損失（包括但不限于由設備質量原因引起的相關檢測、實驗、專家咨詢、運輸、安裝等費用）由我方承擔。如在質量保證期內發現合同貨物部件出現缺陷但不影響合同貨物的正常運行，經維修或更換后的部件的質量保證期重新計算。

4. 質量保證期的屆滿不能視為我方對合同貨物中存在的可能引起合同貨物損壞的潛在性缺陷所應負責任的解除。質量保證期結束后10年以內，合同貨物出現潛在性缺陷時，買方有權要求我方對有缺陷的合同貨物和同一批次的合同貨物免費予以及時修理或更換。

5. 我方應保證合同貨物經過正確安裝、正常操作和保養，在其壽命期內運行良好，我方承諾合同貨物的壽命不少于10年。在合同貨物壽命期內，我方發現合同貨物存在潛在性缺陷或原理性故障時，應在第一時間以書面形式通知買方。

6. 對于合同貨物，我方應采用有運行經驗證明正確的、成熟的技術和材料；若采用我方過去未采用過的新技術、新材料，應經買方事先同意。新技術、新材料、新工藝等未經試驗及驗證評定的，買方有權要求我方退貨或更換，并按照本合同追究我方的違約責任。買方的同意并不減輕或免除我方根據本合同所應承擔的責任。我方從分包商處采購的設備及部件的一切質量問題應由我方負責。

7. 如果我方提供的合同貨物有缺陷，或由于技術資料有錯誤、我方技術人員指導錯誤，造成合同貨物報廢或工程返工，我方應立即無償進行更換或賠償買方因此遭受的損失。需更換合同貨物的，我方應承擔由此產生的到安裝現場換貨的一切費用，包括但不限于新貨物的費用、將新貨物運至安裝現場的費用及處理被更換貨物的費用等。我方更換或修理合同貨物的期限按雙方約定執行，如逾期未完成更換或修理工作的，按延遲交貨處理。

8. 如果由于買方未按照我方所提供的技術資料、圖紙、說明書進行安裝、操作或維護，及非我方技術人員的原因造成合同貨物損壞，由買方負責修理、更換，但我方有義務盡快提供所需更換的部件，對于買方要求的緊急部件，我方應安排最快的方式運輸，所有費用均由買方承擔。

9. 在從合同貨物運至交貨地點之日起至質量保證期結束之日的期間，如發現我方提供的合同貨物有缺陷，不符合本合同約定的，買方有權選擇采取以下一種或幾種補救措施：

9.1 修理

我方對不符合合同約定的合同貨物進行修理（含返廠維修），以使其符合合同要求，費用由我方承擔。除非買方同意，修理工作應在30日以內完成。逾期未完成的，按照本合同的標準向買方支付違約金。我方修理的貨物仍不符合合同要求的，買方有權要求更換、向第三方采購可替代貨物或解除合同。買方解除合同的，按照本合同執行。

9.2 更換

我方以符合合同要求的貨物替換不符合合同要求的合同貨物，費用由我方承擔。除非買方同意，更換應在30日以內完成。逾期未完成的，按照本合同的標準向買方支付違約金。我方更換的貨物仍不符合合同要求的，買方有權要求退貨、向第三方采購可替代貨物或解除合同。買方解除合同的，按照本合同執行。

9.3 退貨

買方將有缺陷的合同貨物退還我方，我方負責將被退還的合同貨物運出安裝現場。在此種情況下，我方應退還已收取的該合同貨物的貨款并承擔買方支出的安裝、拆卸、運輸、保險及購買替代品的差價等費用。所有款項的返還應當在買方提出退貨要求之日起30日以內完成，逾期未完成的，我方應當按照“返還款項金額×0.5‰×逾期退款天數”向買方支付違約金。

9.4 削價

在買賣雙方同意的前提下，對有缺陷的合同貨物作削價處理，我方應將有缺陷的合同貨物原合同價與削減后價格之間的差額退回買方。所有款項的返還應當在買方提出削價要求之日起30日以內完成，逾期未完成的，我方應當按照“返還款項金額×0.5‰×逾期退款天數”向買方支付違約金。

9.5 向第三方采購

買方有權依其認為適當的條件和方法向第三方采購可替代貨物可替代的貨物，由此發生的差價、增加的費用和損失等由我方承擔。

10. 買方選擇以上任何補救措施均不減輕或免除我方依據合同所應承擔的違約責任并賠償因此給買方造成的全部損失。

11. 合同貨物噴漆應能長久的預防腐蝕和損壞，如果在合同貨物驗收投運后五年內出現噴漆脫落、銹蝕等任何影響合同貨物外觀的損壞，我方應免費處理。

12. 合同貨物存在家族性缺陷的，我方應主動召回。

13. 其他約定

13.1 在質量保證期過后、合同貨物壽命使用期內，我方負責設備終身維護。按照買方要求，免費提供系統軟件升級換版。對于合同貨物原理性故障，我方應免費負責進行改進。

13.2 我方提供的軟件系統需對硬件具有廣泛的適用性。如果當前系統所匹配的硬件設備停產，我方保證最新的硬件設備可以確保原有軟件的正常運行。

13.3 當買方選購與合同貨物有關的配套設備時，我方保證提供接口部分相關設備的技術協議和資料，確保配套設備接入系統后的正常運行。

13.4 在質保期過后、設備壽命使用期內，我方保證向買方提供所需設備的備品備件，且必須在5個工作日內發出，價格以備件合同價格和當時市場價格中較低的價格為準。

13.5 我方提供的產品所采用的GPRS、CDMA通信模塊，具有國家工業和信息化部頒發的無線電發射設備型號核準證（或電信設備進網許可證）和國家權威機構頒發的3C認證；我方提供的產品所采用的230Mhz無線專網設備、微功率無線通信模塊，具有所采用通信模塊的無線電發射設備型號核準證。

 

 

完善的質量管理制度

1 概況與制度

懷化建南機器廠有限公司作為一家原電子軍工企業，始終把“工匠精神”、“軍工品質”作為企業安身立命的根基，提出了“用科技推進企業發展，以質量超越顧客期望”為質量方針。

公司從產品研發設計、物料采購、產品制造、生產工藝、產品監視過程等進行全面質量控制。通過了GB/T 19001：2016/ISO9001:2015質量管理體系認證，GB/T24001-2016/ISO14001:2015環境管理體系認證。引進了用友ERP管理系統，有效的管控物料，控制成本浪費。為確保整個產品生產過程能得到有效控制，我司自主研發了一套生產管理系統，每臺產品必須經過該有的流程和工序才能流到下個環節，直接跳過生產系統會報錯提示，可追塑到每臺產品的流向，確保了產品質量的控制。

為有效的監督、執行質量管理體系確保產品質量，公司設立質量管理部；分別設立了：QE組、QA組、QC組。

執行標準：GB/T 2828.1-2012 抽樣檢驗程序

GB/T 13384-2008機電產品包裝通用技術條件

GB/T 17215.211-2006交流電測量設備通用要求、試驗和試驗條件 第11部分：測量設備

GB/T 17215.301-2007 多功能電能表 特殊要求

GB/T 17215.321-2008 交流電測量設備 特殊要求 第21部分 靜止式有功電能表 （1級和2級）

DL/T 614-2007 多功能電能表

DL/T 645-2007 多功能電能表通信協議

質量管理部有62名成員，2名碩士研究生，5名本科生，其余為高中以上文化素質。

 

完善的質量管控流程才能確保產品的質量，滿足客戶要求。

 

質量控制流程

1 設計開發質量管理流程

為徹底執行公司“用科技推進企業發展,以質量超越顧客期望”的質量方針,公司從設計開發環節開始質量就參與其中,對設計開發的各個環節進行質量跟蹤與分析,推行APQP（先期產品質量規劃）和FMEA（失效模式與效應分析）工具，有效預防產品設計缺陷，控制設計開發過程中可能存在的質量潛在隱患,提高產品的可靠性。同時公司為加強產品可靠性實驗驗證工作，引進了大量的實驗設備，對器件和整機產品進行可靠性試驗驗證，使產品的設計壽命超過國網產品規定壽命要求。

 

2 供方選擇流程

為確保供應商的資質及供應能力，我司在所有原材料供應商選擇上都依照“詢價、比價、議價”原則，同等價格條件下質量能力強的供方優先原則，對各類物料的供應商采取實地考察評分，并在業內有較顯著業績的供應商進行優先選擇，避免一些不具備實力的供應商供貨造成質量損失。同時對供方樣品進行嚴格測試合格后方可入選我司的供應商名錄。

 

3 來料采購控制流程

公司具備完善可靠的物料質量控制體系，物料質量由供應商導入，物料認證、物料批量供貨管控和供應商質量保證組成。為保證供應商供應的原材料質量符合我司的質量管控要求，制定了《原材料檢驗規范》和《檢驗作業指導書》加強管控。對各類供應商提供的樣品和物料進行嚴格測試，樣品質量作為我司對供應商準入的一項重要考核指標。

 

4 生產質量控制流程

為落實本公司生產過程中的各項工藝要求，我司對生產過程的各個工序進行了嚴格的質量控制，對關鍵工序進行重點管控，保證生產過程中所有的質量都能得到有效控制。我司對所有上線物料都必須經IPQC進行上線核對，確認上線物料規格、名稱和用量均沒有錯誤后方可進行首件生產，從源頭上避免物料的錯用、漏用。制程中出現的任何品質異常責任部門必須提出相應的5D改善報告并經質量管理部確認措施有效后方可繼續開線生產，確保無批量質量事故的發生。

 

5 來料品質檢驗流程

為有效控制各供應商提供的物料符合我司的質量要求，我司依GB/T2828.1-2012標準對所有的原材料按檢驗規范和檢驗指導書要求進行檢驗，對不符合我司品質要求的物料進行退料并督促供應商回復有效的糾正預防措施，在下一批來料時進行驗證措施的有效性，同時對供應商不定期進行品質輔導，提高供方的品質管控能力，從源頭上避免原材料的質量問題發生。當批量到貨檢驗過程中發現不合格物料時，品質管理部會依據驗收標準做拒收處理，并通過QE反饋原材料供應商進行改善，并要求供應商限期提交8D報告，并對下一批來料時對回復的措施有效性進行驗證，形成閉環。

 

6 制程品質異常處理流程

為有效管控生產過程中可能存在的品質風險，我司對各個工序進行了缺陷控制，對超出不良缺陷數量的工序實施質量異常反饋機制和停線機制，避免出現批量質量事故。當質量異常超出控制目標時，異常工位按質量停線管理制度要求層層上報，工程服務部、質量管理部必須在10分鐘內到現場處理，并于30分鐘內給出臨時處理措施，減少生產異常工時損失。事后統計相應的異常損失工時對責任部門予以相應的處罰。

 

7 出廠品質異常處理流程

為確保我司所有出貨的產品符合顧客要求，我司對所有的成品實施全檢和OQC抽檢同時進行方式，對出廠檢驗發現的各類異常進行分析，要求對該批產品進行相應的整改后OQC重新進行抽檢，合格后方可出廠，確保產品的品質，出廠抽檢過程中發現的任何性能品質異常不允許出貨。

 

8 售后質量投訴處理流程

為了快速響應客戶的質量投訴，我司在收到客訴信息后成立質量處理小組，對客戶投訴信息進行分析并找出問題發生的真正原因，在2小時內回復給客戶相應的處理辦法，并內部確認相應的補貨或維修處理時間，最短時間內將產品補回到顧客。